REEL TO REEL選択めっき／フープめっき用スポットめっきドラム リール・ツー・リール方式による選択めっきは、効率性と経済性に優れためっき方法です。打ち抜き加工された部品の必要な部分にのみ、金属を正確に析出させることができる独自のプロセスです。他のめっき方法にはない、さまざまなメリットがあります。 金、パラジウム、銀などの貴金属価格が継続的に上昇する中、貴金属の使用量を削減することはますます重要になっています。 コネクタ、コンデンサ、その他の電子部品メーカーは、製造コストを削減するための新しい技術を常に求めています。 部品は、選択めっきが必要な部分以外をマスキングします。金やパラジウムなどの貴金属を必要な機能部分に限定して使用することで、電気めっき工程における貴金属の使用量を大幅に削減し、コスト削減につなげることができます。 選択めっき用ツール／スポットめっきドラムを使用するメリット 選択めっき技術には、貴金属を使用する電気めっきメーカーにとって、以下のような重要なメリットがあります。 貴金属使用量の削減 選択めっきでは、金やパラジウムなどの貴金属を機能上必要な部分にのみめっきすることができます。製品の設計によっては、貴金属の使用量を30～80％削減することが可能です。 生産コストの削減 貴金属はめっきコストの大きな割合を占めるため、めっき面積を削減することで、製造コスト全体を大幅に削減できます。 高精度なめっき 選択めっき用ツールは、ホイールと部品との接触領域を正確に制御するよう設計されています。これにより、必要なめっき領域に正確に金属を析出させることができます。 カスタムツーリング設計 各めっきツールは、部品形状、めっき領域、めっきラインの構成に合わせてカスタム設計することができます。 選択めっき用ツール／スポットめっきドラムの仕組み 電気めっき工程では、めっきツールが回転しながら、部品表面に一定の圧力で接触します。 めっき液はめっきツールを介して対象となるめっき領域へ供給され、安定した接触圧力が維持されます。これにより、めっき電流と電解液を必要な表面領域にのみ作用させることができます。 めっきツールは特定の部分にのみ接触するため、貴金属は必要な部分にのみ析出します。 このプロセスにより、優れためっき品質を維持しながら、材料の使用量を大幅に削減することができます。 カスタム選択めっきツール／スポットめっきドラムの設計 めっき用途は製品ごとに異なります。部品の形状、めっき領域、めっき設備の構成などが、めっきツールの設計に大きく影響します。 当社のエンジニアリングチームは、以下の要素を考慮して、お客様の用途に合わせた選択めっきホイールを設計します。 部品形状 […]
