REEL TO REEL選択めっき／フープめっき用スポットめっきドラム

リール・ツー・リール方式による選択めっきは、効率性と経済性に優れためっき方法です。打ち抜き加工された部品の必要な部分にのみ、金属を正確に析出させることができる独自のプロセスです。他のめっき方法にはない、さまざまなメリットがあります。

金、パラジウム、銀などの貴金属価格が継続的に上昇する中、貴金属の使用量を削減することはますます重要になっています。

コネクタ、コンデンサ、その他の電子部品メーカーは、製造コストを削減するための新しい技術を常に求めています。

部品は、選択めっきが必要な部分以外をマスキングします。金やパラジウムなどの貴金属を必要な機能部分に限定して使用することで、電気めっき工程における貴金属の使用量を大幅に削減し、コスト削減につなげることができます。

選択めっき用ツール／スポットめっきドラムを使用するメリット

選択めっき技術には、貴金属を使用する電気めっきメーカーにとって、以下のような重要なメリットがあります。

貴金属使用量の削減

選択めっきでは、金やパラジウムなどの貴金属を機能上必要な部分にのみめっきすることができます。製品の設計によっては、貴金属の使用量を30～80％削減することが可能です。

生産コストの削減

貴金属はめっきコストの大きな割合を占めるため、めっき面積を削減することで、製造コスト全体を大幅に削減できます。

高精度なめっき

選択めっき用ツールは、ホイールと部品との接触領域を正確に制御するよう設計されています。これにより、必要なめっき領域に正確に金属を析出させることができます。

カスタムツーリング設計

各めっきツールは、部品形状、めっき領域、めっきラインの構成に合わせてカスタム設計することができます。

選択めっき用ツール／スポットめっきドラムの仕組み

電気めっき工程では、めっきツールが回転しながら、部品表面に一定の圧力で接触します。

めっき液はめっきツールを介して対象となるめっき領域へ供給され、安定した接触圧力が維持されます。これにより、めっき電流と電解液を必要な表面領域にのみ作用させることができます。

めっきツールは特定の部分にのみ接触するため、貴金属は必要な部分にのみ析出します。

このプロセスにより、優れためっき品質を維持しながら、材料の使用量を大幅に削減することができます。

カスタム選択めっきツール／スポットめっきドラムの設計

めっき用途は製品ごとに異なります。部品の形状、めっき領域、めっき設備の構成などが、めっきツールの設計に大きく影響します。

当社のエンジニアリングチームは、以下の要素を考慮して、お客様の用途に合わせた選択めっきホイールを設計します。

• 部品形状
• 対象めっき領域
• めっき厚さの要求
• 電気めっき設備の種類
• 生産速度および加圧・接触圧力の制御

お客様から図面またはサンプル部品をご提供いただければ、当社エンジニアがめっき条件を分析し、最適なめっきツール構造を設計します。

このカスタム設計により、安定しためっき性能と最大限の貴金属使用量削減を実現します。

選択めっき用ツール／スポットめっきドラムの用途

選択めっき用ツールは、特定の機能部分に貴金属めっきが必要なさまざまな産業分野で幅広く使用されています。

主な用途：

• コネクタ製造
• 電子部品
• 半導体部品
• 自動車用電気コネクタ
• PCB接点部品
• 高信頼性電気接点

これらの業界では、金めっきが接触面などの機能部分にのみ必要となるケースが多く、選択めっきはコスト削減に適したソリューションです。

選択スポットめっき

選択ストライプめっき

選択めっきに使用される金属

金めっき製品の代表例：

DDR、BTB、FPC、バッテリー端子、MINI-CARD、USB、PCI、JACKなどの連続選択めっき製品。

銀めっき製品の代表例：

LED、SOT、リードフレームなどの連続選択電気めっき製品。

当社の選択めっき用ツール／スポットめっきドラムを選ぶ理由

当社は、選択めっき用途向けの高精度な電気めっきツールの設計・製造を専門としています。

当社の強み

• お客様の部品形状に合わせたカスタムめっきホイール設計
• 電気めっきツーリングに関する豊富な経験
• 安定しためっき性能を実現する高精度な製造
• 各種貴金属めっきプロセスへの対応
• 迅速な設計・製造対応

当社は、貴金属の使用量を最小限に抑えながら、お客様のめっき効率を向上させることを目指しています。

SPC Precisionは、お客様のさまざまなめっきニーズに合わせた独自の選択めっきツールソリューションを提供します。

SPC PEEK選択めっきツールのメリット

1. 高い耐熱性

PEEKの連続使用温度は**260℃**です。

2. 優れた耐摩耗性・低摩擦特性

PEEK製めっきホイールは、ガイドローラーおよびテンションコントロールベルトと組み合わせて使用されます。このような速度・圧力条件下でも、PEEK製めっきホイールは最低2年間の使用寿命を確保できます。

3. 優れた耐薬品性

電気めっき環境では、一般的に金、銀、シアン化カリウム、クエン酸、導電塩、バランス塩などの化学成分が使用されます。PEEK製めっきツールは、これらの薬品に対して優れた耐性を持ち、腐食しにくい特性があります。

4. 耐加水分解性

PEEK製めっきツールは、水や高圧蒸気による劣化に強く、高温・高圧の水環境でも連続使用することができ、優れた機械的特性を維持します。

PEEK材料特性