REEL TO REEL 선택 도금 / 후프 도금용 스폿 도금 드럼

릴 투 릴(Reel-to-Reel) 방식의 선택 도금은 효율적이고 경제적인 도금 방식입니다. 프레스 가공된 부품의 필요한 부분에만 금속을 정밀하게 도금할 수 있는 독특한 공정으로, 다른 도금 방식에서는 얻기 어려운 다양한 장점을 제공합니다.

금, 팔라듐, 은 및 기타 귀금속의 가격이 지속적으로 상승함에 따라 귀금속 사용량을 절감하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.

커넥터, 커패시터 및 기타 전자 부품 제조업체들은 생산 비용을 절감하기 위한 새로운 기술을 지속적으로 찾고 있습니다.

부품은 선택 도금이 필요한 영역을 제외한 부분을 마스킹합니다. 금이나 팔라듐과 같은 귀금속을 기능상 필요한 영역에만 제한적으로 도금함으로써 전기 도금 공정에서 귀금속 사용량을 크게 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.

선택 도금 툴 / 스폿 도금 드럼을 사용하는 이유

선택 도금 기술은 귀금속을 사용하는 전기 도금 제조업체에 다음과 같은 중요한 장점을 제공합니다.

귀금속 사용량 절감

선택 도금을 사용하면 금이나 팔라듐과 같은 귀금속을 기능상 필요한 영역에만 도금할 수 있습니다. 제품 설계에 따라 귀금속 사용량을 30%~80%까지 절감할 수 있습니다.

생산 비용 절감

귀금속은 도금 비용에서 상당한 비중을 차지하기 때문에 도금 면적을 줄이면 전체 제조 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

높은 도금 정밀도

선택 도금 툴은 휠과 부품 사이의 접촉 영역을 정밀하게 제어하도록 설계됩니다. 이를 통해 필요한 도금 영역에 정확하게 금속을 석출시킬 수 있습니다.

맞춤형 툴링 설계

각 도금 툴은 부품의 형상, 도금 영역 및 도금 라인의 구성에 맞춰 맞춤 설계할 수 있습니다.

선택 도금 툴 / 스폿 도금 드럼의 작동 원리

전기 도금 공정에서 도금 툴은 회전하면서 부품 표면과 일정한 압력으로 접촉합니다.

도금액은 도금 툴을 통해 목표 도금 영역으로 전달되며, 안정적인 접촉 압력이 유지됩니다. 이를 통해 도금 전류와 전해액이 필요한 표면 영역에만 작용하도록 할 수 있습니다.

도금 툴은 특정 영역에만 접촉하기 때문에 귀금속은 필요한 부분에만 도금됩니다.

이러한 공정을 통해 우수한 도금 품질을 유지하면서 소재 사용량을 크게 줄일 수 있습니다.

맞춤형 선택 도금 툴 / 스폿 도금 드럼 설계

각 도금 적용 분야는 서로 다릅니다. 부품의 형상, 도금 영역 및 도금 설비의 구성은 도금 툴의 설계에 중요한 영향을 미칩니다.

당사의 엔지니어링 팀은 다음과 같은 요소를 고려하여 고객의 요구에 맞는 선택 도금 휠을 설계합니다.

• 부품 형상
• 목표 도금 영역
• 도금 두께 요구사항
• 전기 도금 설비 유형
• 생산 속도 및 압력 제어

고객이 도면 또는 샘플 부품을 제공해 주시면 당사의 엔지니어가 도금 요구사항을 분석하여 최적화된 도금 툴 구조를 설계합니다.

이러한 맞춤형 설계를 통해 안정적인 도금 성능과 귀금속 사용량의 최대 절감을 실현할 수 있습니다.

선택 도금 툴 / 스폿 도금 드럼의 적용 분야

선택 도금 툴은 특정 기능 영역에 귀금속 도금이 필요한 다양한 산업 분야에서 폭넓게 사용됩니다.

주요 적용 분야:

• 커넥터 제조
• 전자 부품
• 반도체 부품
• 자동차용 전기 커넥터
• PCB 접점 부품
• 고신뢰성 전기 접점

이러한 산업에서는 일반적으로 접촉면과 같은 기능 영역에만 금 도금이 필요하기 때문에 선택 도금은 비용 절감을 위한 이상적인 솔루션입니다.

선택 스폿 도금

선택 스트라이프 도금

선택 도금에 사용되는 금속

금 도금 제품의 대표적인 예:

DDR, BTB, FPC, 배터리, MINI-CARD, USB, PCI, JACK 및 기타 연속 선택 도금 제품.

은 도금 제품의 대표적인 예:

LED, SOT, 리드 프레임 및 기타 연속 선택 전기 도금 제품.

당사의 선택 도금 툴 / 스폿 도금 드럼을 선택해야 하는 이유

당사는 선택 도금 분야에 사용되는 정밀 전기 도금 툴의 설계 및 제조를 전문으로 합니다.

당사의 강점

• 고객 부품에 맞춘 맞춤형 도금 휠 설계
• 전기 도금 툴링에 대한 풍부한 경험
• 안정적인 도금 성능을 위한 정밀 제조
• 다양한 귀금속 도금 공정 지원
• 신속한 설계 및 생산 대응

당사의 목표는 귀금속 사용량을 최소화하면서 고객의 도금 효율을 향상시키는 것입니다.

SPC Precision은 고객의 다양한 도금 요구사항에 맞는 차별화된 선택 도금 툴 솔루션을 제공합니다.

SPC PEEK 선택 도금 툴의 장점

1. 높은 내열성

PEEK의 연속 사용 온도는 **260℃**입니다.

2. 우수한 내마모성 및 낮은 마찰 특성

PEEK 도금 휠은 가이드 롤러 및 장력 제어 벨트와 함께 사용됩니다. 이러한 속도와 압력 조건에서도 PEEK 도금 휠은 최소 2년의 사용 수명을 확보할 수 있습니다.

3. 우수한 내화학성

전기 도금 환경에서는 일반적으로 금, 은, 시안화칼륨, 구연산, 전도성 염 및 밸런스 염 등의 화학 성분이 사용됩니다. PEEK 도금 툴은 이러한 화학물질에 대해 우수한 내성을 가지고 있어 부식에 강합니다.

4. 내수분해성

PEEK 도금 툴은 물이나 고압 증기에 의한 손상에 강하며, 고온·고압의 물 환경에서도 지속적으로 사용할 수 있고 우수한 기계적 특성을 유지합니다.

PEEK 재료 특성